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氯化钙造粒生产线是一种生产无机化工产品的工艺流程，主要用于制造工业级和食品级的无水氯化钙。该生产线主要包括溶盐、转化、吸收、干燥等工序。在生产过程中，首先将含水量较高的液体氢氧化钙经过加热蒸发浓缩后得到高浓度的卤盐水溶液，然后加入盐酸进行转酸反应生成粗品三氧化二经精制得成品；接着对未参与上述反应的卤盐水溶液采用石灰乳中和调节pH值使镁离子沉淀分离出去获得澄清度较好的母液；向所得饱和澄清水溶液中通入二氧化碳气体制备料浆，真空吸滤脱去固体颗粒物后再用95%乙醇洗涤即可制备出符合要求的食用级别的氯化钙产品。整个过程自动化程度较高，产品质量。
氯化钙造粒设备主要用于各种干燥剂的生产，通过高速旋转的螺杆将粉碎后的原料均匀地喷撒在加热器上。这种设备的部件是节能型产品—离心式喂料机，能够实现连续化生产并且成品率高、质量好；同时具有操作简单方便和制造成本低等特点。
该类设备一般分为立式和平行双轴搅拌三种形式：前者适用于小规模使用单位或实验室进行试验和小批量试制用；后者则用于大规模生产线和大中型生产企业中。这些特点使得它在化工轻工、制药行业等领域广泛应用。
氯化钙造粒设备的工作原理主要是通过将石灰石粉碎到小于3毫米，然后进行煅烧、消化和晶种接触反应。在200-450℃的温度下，碳酸钙分解生成二水硫酸钙（生石膏）。在这个过程中，多余的二氧化碳气体从熟制浆料中排除出去后得到无水的硫酸钙即高纯度或低颗粒度的二氧化硅凝胶细粉状物或白色疏松体。
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